Asesoría y mantenimiento de maquinaria gráfica
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Re-potenciamiento LED UV
Moderniza tu maquinaria con tecnología LED UV, reduciendo consumo energético y mejorando productividad.
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Automatización y conversiones
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BARNIZADO UV EN LÍNEA
Los Hornos UV LCH se fabrican con fuente Electrónica digital inteligente, tal como muestra el diagrama comparativo, funciona en trifásica sin transformador ni condensadores, por tanto, el consumo es únicamente de lámpara por lo que generan 95% de eficiencia y un ahorro de 60% de energia electrica promedio frente al sistema convencional.
VENTAJAS:
- Funcionan en trifásica
- No usan transformador balastros ni condensadores
- Generan 95 % de eficiencia.
- No desbalancea el suministro de energía en planta
- Evita la corriente armónica
- Control de potencia automática
- Prolonga la vida útil de la lámpara.
COMO COMPROBAR LA EFICIENCIA Y CONSUMO DE ENERGÍA EN HORNOS UV:
- Ajustar la velocidad de la faja a 50 m/minuto con un tacómetro
- Pasar radiómetro por la lámpara, debe marcar por encima 120 milijouls, dado que la energía mínima para secar el barniz es esta, si no logra alcanzar este nivel de potencia en esta velocidad el horno tiene problemas de secado y las hojas apiladas se pondrán tieso y en le saldrán hongos en la superficie del barniz opacando el brillo.
- Medir consumo de energía; los hornos tienen como mínimo 3 niveles de potencia, nuestra marca tiene 5 niveles de intercambio automático siendo la mínima potencia que es de reposo es el 20%.
Para medir el consumo de energía cambiar la potencia a la máxima y medir con el amperímetro en la línea de 220/380/ 440. Los resultados le harán notar la diferencia entre el sistema convencional y el sistema ahorrador de energía, primeramente notara que el convencional el consumo es en 2 líneas, mientras que en el sistema digital inteligente el consumo se comparte en 3 líneas
BARNIZADO UV. FUERA DE LÍNEA
BARNIZADO FUERA DE LÍNEA SISTEMA OFFSET
Es el método más usado en los talleres gráficos debido al bajo costo, de los equipos y la versatilidad que ofrece, permite equipar de acuerdo al presupuesto y volumen de producción, con hornos de una o doble lámpara para mayor volumen de producción, el equipo consta de lo siguiente:
- Una prensa offset usada monocolor de cualquier marca formato o modelo, pila alta o baja debidamente acondicionada.
- Un horno UV. de una o dos lámparas con o sin apilador automático.
Este sistema ofrece múltiples ventajas como las que detallaremos a continuación:
VENTAJAS:
- Funcionan con una prensa offset usada económica de cualquier marca o modelo
- Velocidad de producción promedio entre 5 a 8,000 p/h. según equipamiento de horno
- Barniza papeles desde 75 gramos hasta 480 gramos.
- Permite hacer sectorizados o barniz a registro con mantillas cortables en CNC, que permiten barnizados UV total y sectorizados en alta velocidad ideal para cajas de medicamentos donde permite ahorrar 30% de barniz ya que permite aplicar solo la figura de cajas y no en todo el pliego.
- Mejor brillo por mayor distancia de la banda del horno
- Bajo consumo de energía.
BARNIZADO UV SECTORIZADO, O A REGISTRO EN SISTEMA OFFSET
Este sistema permite hacer barnizado UV con reserva o a registro tanto en figuras silueteadas, como textos hasta 5 mm. de ancho de letra, con mantilla autoadhesivo cortable en CNC. De alta precisión, cuyo proceso es el siguiente:
se procesa una placa offset con el diseño de las partes a barnizar, luego se pega la mantilla autoadhesiva cortable a la placa offset y se procede a cortar en cama plana, una vez cortado se pela el área donde no lleva barniz, y se pasa por una prensa para quitar la rebaba antes de colocar al cilindro de plancha.
Nota: este proceso se hace también con polímero colocando en la mantilla sin embargo se embota, chorrea y no permite optimizar el barniz, sin embargo, al estar en la placa el barniz UV recircula entre la plancha y los rodillos
MANTILLA AUTOADHESIVA CORTABLE EN CNC Esta mantilla es especial para barnizado UV sectorizado en offset, está fabricado en base de poliéster de alta dureza autoadhesiva y una capa de caucho especial micro poroso que transfiere mayor cantidad de barniz con lo cual se obtiene un brillo más cercano al de serigrafia en 90/95% y la mayor ventaja es que se ahorra barniz tanto acuoso como UV dado que se aplica desde el cilindro de placa y el barniz recircula en los rodillos sin desperdicio como cuando se aplica de la mantilla, además es muy precisa, económica y cortable en CNC el cual permite sectorizar figuras, siluetas y textos. Hasta 5 mm. de cuerpo.
PROBLEMAS EN EL BARNIZADO UV.
- Piel de naranja. en el sistema offset por exceso de batido y el recorrido de barniz genera micro burbujas llamado piel de naranja, esto se genera porque el barniz recorre desde el tintero, rodillos, cilindro de plancha, mantilla y de la mantilla recién al papel, en este recorrido se generan micro burbujas que por la velocidad no logra nivelarse y se generan piel de naranja más aun cuando el horno no tiene
la distancia adecuada que permita allanarse al barniz antes de llegar a lámpara, por lo que se recomienda horno con distancia de banda adecuada.
- Desperdicio de barniz. En el sistema offset el barniz UV por ser de baja densidad comienza a migrar al entorno contaminando toda la máquina, esto además por el largo recorrido desde la batería de rodillos, cilindro de plancha, mantilla, y cilindro impresor desperdicia barniz. Por lo que se recomienda aplicar el barniz por el sistema de humectación debidamente acondicionado, o mejor aún con bomba de diafragma con regulación fina y re circulante directo a los rodillos, este sistema está conformado por:
Una bomba de diafragma control electrónico, Sistema de drenaje, tanque recuperador de barniz para optimizar barniz.
- Aplicación por el sistema de humectación, conviene por 2 razones:
1) Esta diseñado para liquido por tanto menos desperdicio de barniz.
2) la aplicación es más directa solo con 2 rodillos, mantilla y luego al papel, por tanto se obtiene mejor brillo e incluso el horno podría ser más corto.
Acondicionamiento del sistema de humectación. El acondicionamiento consistiría en encontrar la transmisión uniforme y constante del barniz además de evitar el desperdicio con dosificadores y sistemas de recuperación de barniz en modo re circulante con bamba peristáltica u otro que soporte la agresividad del barniz UV.
COMO EVITAR LA CONTAMINACION DEL BARNIZ UV EN EL AMBIENTE
El barniz UV genera un olor característico en el ambiente del área de barnizados este olor se puede evitar instalando campanas extractoras encima de la prensa offset allí donde se bate el barniz con los rodillos, se instala una campana extractora y se evacua al exterior o se colca un filtro de carbono en la salida del ducto como muestra la foto.
BARNIZADOS UV FUERA DE LÍNEA SISTEMA APLICADORES
Nuestros equipos de barnizado UV. MOD. SPEED COATER son diseñados para barnizado UV total fuera de línea, es un sistema diferente al offset, más versátil, liviano y fácil de operar, genera un brillo incomparable por la aplicación directa y equipamientos que permite mejor ajuste de dosificación de barniz, regulación fina de presión, los cuales mejoran el brillo, optimizan el barniz y espacio debido a que el horno es más corto.
Nota: existen en el mercado este tipo de equipos sin embargo no cuentan con equipamientos adecuados para lograr alto brillo ni rentabilidad esperada.
La diferencia entre la competencia y Nuestra barnizadora SPEED COATER es:
- la competencia aplica solo con 2 rodillos y una cuchilla limpiadora
- Nuestra SPEED COATER aplica con 5 rodillos especiales de regulación individual, Y lleva doble cuchilla limpiadora, dosificador electrónico recirculante de barniz, tanque con calefacción. y bomba peristáltica.
VENTAJAS y EQUIPAMIENTO DE NUESTRO EQUIPO
- 5 rodillos especiales 2 de cromo duro granulado y 3 de caucho especial
- dosificador de barniz con sistema recirculaste
- Tanque de barniz con calentamiento para mejor brillo y rendimiento en climas frías.
- doble cuchilla limpiadora de respaldo tipo compact
- No contamina la máquina ni el entorno, recupera el barniz.
- Barniza con brillante, mate y primer para impresión digital.
- No ocupan mucho espacio, trabaja con horno UV corto
- Consumo de energía mínimo
- Mejor rendimiento y más brillo en lugares de clima frio
- Velocidad de producción hasta 5,000 P/hora en automática y manual 3,000
- No contamina, lleva filtro de carbono al 70%.
- No lleva ductos de evacuación de
- Gramaje de papel desde 150 hasta 480 gramos.
BARNIZADO UV SECTORIZADO SISTEMA SERIGRAFICO
Como mencionamos anteriormente Existen 3 formas de hacer el barniz UV sectorizado, o a registro.
- Sistema Serigráfico
- Sistema offset con mantilla cortable
- Sistema digital
El sistema serigráfico juega un rol muy importante en la industria gráfica, se usa para dar valor agregado a los impresos como barnizo UV sectorizado, escarchados, alto relieve, efectos especiales para estuches de lujo, revistas, catálogos, etiquetas de ropa, raspaditas, documentos de seguridad y otros.
Existen diversos modelos de maquina serigráficas para hacer barnizado UV sectorizado,
Automáticas que producen 3,000 pliegos a la hora, ¾ automáticas que producen 1,200 pliegos a la hora promedio, semiautomáticas que producen 700 pliegos a la hora.
VENTAJAS.
- Barniz UV convencional de menor costo
- Permite hacer diversos tipos de acabados, barnizado sectorizado brillante, alto relieve, escarchados, texturas y efectos especiales, raspaditas e impresiones.
- Trabaja con mallas reusables por múltiples veces con nuevos diseños.
- Permite crear efectos especiales a imaginación de cada usuario.
BARNIZADOS UV FUERA DE LÍNEA SISTEMA APLICADORES
Compuesta Por una impresora automática plana cilíndrica, Horno UV con fuente electrónica y apilador automático Mod. STK
EQUIPO SERIGRAFICO ¾ AUTOMÁTICO
Compuesto por una impresora semiautomática, Un horno con fuente ahorrador de energía y sacapliegos automático incorporado en el horno.
BARNIZADO UV SISTEMA DIGITAL SKODIX MGI
Este nuevo sistema es lo último de la tecnología, hace acabados espectaculares, sin embargo, no es para volúmenes industriales es exclusivamente para la línea digital por el alto costo del insumo barniz, y el bajo volúmenes de producción que
Máximo llega a 400 pliegos a la hora por tanto es conveniente evaluar lo siguiente:
- El costo de la maquina es 3 veces más caro que el sistema serigrafico.
- Volumen de producción 300/400 pliegos por hora
- Costo de barniz entre 100 a 200 dólares el kilo
- El barniz es monopolizado única y exclusivo a la marca de proveedor de la maquina por efectos de garantía y mantenimiento de los cabezales
- Costo de mantenimiento y frecuencia.
- Costo y duración del cabezal promedio.
BARNIZ ACRÍLICO OFFSET
Es el barniz convencional aplicado en el sistema offset sin embargo para mejorar la calidad de barnizado y mejorar la velocidad de producción es recomendable colocar un horno de radiación infra rojo en la salida,
Los equipos de barnizado UV LCH vienen preparados para incorporar una unidad de secado IR con 9 lámparas para acelerar el secado, esto permite aumentar la cantidad de barniz en el pliego sin que se peguen entre sí, y mejorar la velocidad de producción.
PROBLEMAS DE ANCLADO DE BARNIZ UV SOBRE IMPRESIÓN
Con frecuencia se presentan problemas de anclado de barniz UV. Tanto en barnizado total como sectorizado cuando se aplican sobre pliegos plastificados o impresión digital.
En barnizado UV total offset este problema generalmente se presentan en fondos de color oscuro, y las causas pueden ser los siguientes:
- La tinta de impresión con exceso de cera o agentes que rechazan el anclado del barniz sobre todo en zonas de fondo oscuro.
- Fala de secado, por baja potencia del horno o desgaste de lampara
- Desprendimiento del barniz sobre plástico mate, esto puede ser por que el plástico ya perdió tratamiento corona el cual ocurre a los 6 meses del tratamiento.
- Desprendimiento de barniz sobre impresión digital en impresión digital: en ciertas marcas sobre todo que imprimen con tóner en colores oscuros no ancla el barniz, es que el tóner contiene agentes que rechazan el anclado y la solución es igualmente termo fijar con lámpara IR esto evitara el desprendimiento del barniz cuando se haga el hendido o dobleces. Nuestros equipos de barnizado en línea digital llevan lámparas de termo fijado incorporado.
ESTRUCTURA DE COSTOS DE BARNIZADO UV.
En el proceso de barnizado UV los insumos principales son:
- Energía eléctrica del horno UV.
- Recambio de lámpara UV ) cada 1,000 a 1500 horas)
- Reflectores (cada 2 años promedio o cada 6,000 horas)
- Faja transportadora cada 4 A 5 años promedio.
- El barniz UV.
- Operario.
- Mantenimiento de horno y prensa offset cada 2 años. promedio
NOTA: En la estructura de costos del barnizado UV; el costo más significativo es el consumo de energía de horno UV. Convencionales, por lo siguiente:
Primero para secar a la velocidad del offset los hornos deben ser de alta potencia.
Segundo las lámparas funcionan en monofásico
Tercero, para encender una lámpara necesitan varios dispositivos componentes como transformador, y condensadores, de alta potencia, los cuales suman el consumo y afectan la rentabilidad, por lo que conviene optimizar.
OPTIMIZACIÓN DE COSTOS DE ENERGÍA EN BARNIZADO UV
Existen 3 tipos de hornos UV en el mercado:
- El sistema convencional que funciona en monofásico con transformadores balastros y condensadores la eficiencia de este sistema es baja promedio 70% y el consumo de energía es bastante alto.
- El nuevo sistema ahorrador de energía. Fuente electrónica digital inteligente tiene 95% de eficiencia y ahorra 60% de energía frente al sistema convencional, trabaja en trifásica sin transformador ni condensadores y seca a mayor velocidad, Sin duda este es el más eficiente y rentable frente al sistema convencional.
- el sistema LED. Es el sistema que promete mucho ahorro de energía y durabilidad de lámpara, sin embargo, aún no está estandarizado para secar las tintas ni barnices convencionales, solo secan tintas especiales fabricados para secar con LED, el cual actualmente aun es caro y escaso, se usa más en el sistema de Impresión digital Ink-jet, o tintas fabricadas para esa frecuencia y venta esta acondicionada al vendedor de los equipos.
DIAGRAMA DE SUSTENTOS DE AHORRO DE ENERGÍA
HORNO UV CON FUENTE CONVENCIONAL
Tal como muestra el diagrama Los hornos UV convencionales funcionan en monofásico con transformador y condensadores, los cuales restan eficiencia y suman para el consumo, en el siguiente orden, transformador + condensadores + lampara, y la eficiencia es 70% promedio, a pesar del alto consumo de energía.
HORNO UV CON FUENTE ELECTRONICA DIGITAL INTELIGENTE
Los Hornos UV LCH se fabrican con fuente Electronica digital inteligente, tal como muestra el diagrama comparativo, funciona en trifásica sin transformador ni condensadores, por tanto, el consumo es únicamente de lámpara por lo que generan 95% de eficiencia y un ahorro de 60% de energía eléctrica promedio frente al sistema convencional.
VENTAJAS:
- Funcionan en trifásica
- No usan transformador balastros ni condensadores
- Generan 95 % de eficiencia.
- No desbalancea el suministro de energía en planta
- Evita la corriente armónica
- Control de potencia automática
- Prolonga la vida útil de la lámpara.
COMO COMPROBAR LA EFICIENCIA Y CONSUMO DE ENERGÍA EN HORNOS UV:
- Ajustar la velocidad de la faja a 50 m/minuto con un tacómetro
- Pasar radiómetro por la lámpara, debe marcar por encima 120 milijouls, dado que la energía mínima para secar el barniz es esta, si no logra alcanzar este nivel de potencia en esta velocidad el horno tiene problemas de secado y las hojas apiladas se pondrán tieso y en le saldrán hongos en la superficie del barniz opacando el brillo.
- Medir consumo de energía; los hornos tienen como mínimo 3 niveles de potencia, nuestra marca tiene 5 niveles de intercambio automático siendo la mínima potencia que es de reposo es el 20%.
Para medir el consumo de energía cambiar la potencia a la máxima y medir con el amperímetro en la línea de 220/380/ 440. Los resultados le harán notar la diferencia entre el sistema convencional y el sistema ahorrador de energía, primeramente notara que el convencional el consumo es en 2 líneas, mientras que en el sistema digital inteligente el consumo se comparte en 3 líneas
HORNOS UV CON SISTEMA LED
Es el sistema que promete mucho ahorro de energía y durabilidad de lámpara, sin embargo aún no está estandarizado para secar eficientemente cualquier tipo de tintas ni barnices por la baja potencia de radiación UV que genera el led, actualmente se usa más en el sistema de impresión digital Ink-jet, o tintas especialmente fabricadas para esa frecuencia, cuya venta esta acondicionada únicamente al vendedor de la marca de impresoras.
PLASTIFICADOS O LAMINADOS
El proceso de laminado en la industria gráfica es el más común de los acabados, existen diversos tipos, modelos, y formatos de máquinas desde automáticas, semiautomáticas, hasta manuales, igualmente existen diversos tipos de plásticos o películas para plastificado o laminado:
EL POLIETILENO es un tipo de plástico sanitario muy delgado y económico, se usa para laminar estuches de alimentos, cajas con ventanas transparente y productos didácticos, dado que no lleva ningún tipo de pegamento, el proceso de plastificado es por calor sin ningún tipo de agente adhesivo, sin embargo Para plastificar necesita el celofán que dura múltiples pasadas, este proceso se denomina plastificado, si bien es cierto que el plástico es muy económico el celofán tiene su costo, y como remplazo se encuentra en el mercado un poliéster que es incluso 50% más durable y vienen en brillante y mate.
Las maquinas plastificadoras de polietileno, actualmente es fabricado únicamente por LCH los orientales fabrican solo para polipropileno BOPP.
El modelo PLASTIMATIC plastifica con polipropileno y polietileno dado que lleva 3 porta bobinas accionamiento neumático y con regulador de tensión, para rebobinado del celofán y para bobinado de pliegos, cuando se plastifica en tira y retira, en este caso cuando plastifica tira lo rebobina y en la retira ya no alimenta.
EL POLIPROPILENO BOPP mate y brillante son los plásticos más usados en la industria gráfica actual, vienen en distintos efectos tales como, Holográficos, lenticulares, metalizado, piel de durazno, 3D, entre otras, lleva un pegamento que se activa con el calor y logran pegarse al papel con la presión que ejerce la
maquina plastificadora, este efecto se llama laminado, vienen en distintos calibres desde 18 a 28 micras, y llevan tratamiento
Corona para efectos de barnizado sectorizado, el cual caduca en 6 meses, por tanto es conveniente tomar en cuenta este detalle para evitar problemas de anclado o desprendimiento del barniz.
COMO OBTENER PLASTIFICADOS DE ALTA CALIDAD
Para obtener alta calidad con en laminado se necesita una buena maquina plastificadora que cumpla las siguientes condiciones:
- CONTROL DE TEMPERATURA EFICIENTE Y PRECISA
- SISTEMA DE CALENTAMIENTO RÁPIDO
- SISTEMA DE PRESIÓN EXTRA FUERTE
- CONTROL DE MANDO FÁCIL DE OPERAR
- CILINDROS EN METAL PESADO Y DE ALTA RESISTENCIA
- CONSUMO DE ENERGÍA BAJA
Factores que determinan la calidad de laminado:
Temperatura eficiente, presión máxima, y control de temperatura de precisión uniforme, esto permite obtener plastificados de alta calidad, nítidamente sin Microburbujas, incluso en pliegos de color oscuro con exceso de polvo anti-repinte, nuestra plastimatic LCH por eficiencia de presión y temperatura logra
Romper el polvo anti-repinte y plastifica nítidamente; Por tanto, si necesita una maquina laminadora tómenos en cuenta que tenemos en:
- Versión automática
- Versión semiautomática
- Versión manual.
TÉCNICAS PARA IMPRESIÓN EN SERIGRAFIA
La serigrafia es el sistema de impresión más antiguo y más usado en la historia de la humanidad, es el único sistema que permite imprimir en todo tipo de sustratos, sin importar forma, peso ni volumen, puede imprimir sobre agua, Tela, piedra, madera, papel, plásticos, vidrios, etc, en formas circulares, ovalados y planos, se aplican en casi todas las necesidades del ser humano.
Sin la serigrafia no existirían los desarrollos tecnológicos, dado que los circuitos electrónicos de toda máquina, como teléfonos celulares, computadoras, y de más tecnologías son impresos en serigrafia, así como sistemas de seguridad en documentos del estado, y acabados gráficos.
TÉCNICAS DE IMPRESIÓN FULL COLOR EN SERIGRAFIA
El sistema de impresión serigráfica es uno de los más fáciles, y menos costosos, consiste en hacer copias a partir de un matriz hecho en un marco con malla serigráfica emulsionada y una imagen grabada en proceso de fotograbado a partir de un fotolito que puede ser sólido, duotono, o cuatricromía, compuesta por 4 colores básicos, la impresión se puede hacer de modo manual, semiautomática o industrialmente en máquinas full-automáticas incluso multicolores.
FACTORES QUE DETERMINAN LA CALIDAD DE IMPRESIÓN
- Tensión y número de malla, la tensión es muy importante dado que cuanto mejor tensión facilitara el pase correcto de las tintas en el rasqueteo, y el
- número de malla correcto dependerá de la porosidad del sustrato se entiende que el número de malla cuanto más alto es más fino es decir 180 digamos es la cantidad de hilos que entra en una pulgada cuadrada, por tanto 120 se entiende que será más abierto y dejara pasar más cantidad de tinta y es recomendable para sustratos de superficie absorbente.
MESA O TABLERO DE IMPRESIÓN
Para lograr una impresión de calidad es necesario un tablero o mesa de impresión totalmente plana, con sistema de registro micrométrico y sistema de vacío con accionamiento para succionar y liberar pliegos, sistema de registro micrométrico y sujetador de porta marco que asegure la sujeción correcta del cuadro.
MARCO DE MALLA
Por la alta tensión que requiere la malla serigráfica es recomendable trabajar con marcos de aluminio, son de menor peso, no se oxidan y mantiene la tensión.
FORMATOS DE MARCO: los formatos más comerciales del mercado son 3, el A3 450×520, A2 520×720, A1 720×1020 mm.
Por tanto es recomendable mantener únicamente formatos de marco más comerciales del mercado.
También se debe tener en cuenta que los marcos para impresión en modo manual son más pequeños, y para impresión en máquinas más grande, en este se da mayor tolerancia de malla para evitar desprendimiento de malla del marco al intercambio del grupo de racletas y contra racletas.
Cabe señalar que Los formatos más comerciales del mercado son 3 y varían de acuerdo al tipo o versión de maquina con que se imprime.
- Para impresión en versión manual
Formato A3 350×500 mm. Medida externa de marco 600×700 mm.
- Para impresión en versión maquina semiautomática
Formato A3 350×500 mm. Medida externa de marco 750×800 mm.
- Formato A2 520×720 mm. medida externa de marco 900×1000 mm.
- Formato A1 720×1020 mm. medida externa de marco 1100×1300 mm.
INCLINACIÓN DE RACLETA
La inclinación de racleta regula el pase de la tinta a través de la malla de ella dependerá la uniformidad y la intensidad de color de la impresión, esta debe mantener la inclinación correcta desde el principio hasta el final para asegurar la calidad de la impresión.
PRESIÓN
La presión es otro factor muy importante en el proceso de impresión serigráfica, la racleta de caucho dependiendo de la dureza recibe la presión y determina el pase de la tinta a través de la malla, dependiendo de la densidad o espesor de la tinta de recomienda cambiar la dureza del caucho a más densidad más dureza.
NOTA: El sistema manual recomendable solo para tirajes cortos y formatos máximo A3 o 35×50 cm. para formatos mayores es recomendable imprimir en versión semiautomáticas, o automáticas monocolores o multicolor, dado que mantienen uniforme la tonalidad del color, registro, presión, e inclinación de racleta.
Para proceso de impresión en serigrafia se necesita lo siguiente:
- Mesa de vacío o maquina impresora serigráfica
- Malla fotograbada o pantalla
- Rasqueta de caucho
PREPARACIÓN DE PANTALLA:
La calidad de impresión dependerá de varios factores, pero básicamente de la calidad de grabado de la malla (matriz); La impresión en serigrafia es la exacta reproducción de la imagen fotograbada en la malla, por tanto, para fotograbados de alta calidad es necesario una maquina reveladora (insoladora de mallas) profesional que cuente con los siguientes equipamientos:
- un marco de vacío con motor de ½ HP. Y mantilla ultra flexible.
- una lámpara UV. metal halógeno especial para fotograbado, o LED UV.
- Programador de exposición, con sistema de obturación e integrador de luz. UV.
- Vacuómetro para control de vacío y presión.
- Sistema de evaluación de vacío
PROCESO DE FOTOGRABADO:
EQUIPAMIENTO: para cerrar el circuito del proceso de serigrafia se necesitan las siguientes herramientas básicas:
- Una tensadora de mallas
- Una maquina reveladora con lampara para proceso de fotograbado
- Una regla emulsiona dora
- Secadora de mallas
- Marcos de aluminio para 3 formatos 70×100, 50×70, 35×50 cm.
- Impresora de fotolitos con tinta negra y película para fotolito
INSOLADO DE MALLAS:
La calidad del fotograbado de la malla serigráfica determinará la calidad de impresión, y ésta a la vez dependerá de la calidad del fotolito y la calidad de la máquina Insoladora de mallas el cual debe ser insolada con lámparas especialmente para procesos de fotograbado, que existen varios tipos, sin embargo actualmente los más eficientes son:
- Lámparas UV metal halógena de alta potencia, para tirajes largos
- Lámparas LED UV para tirajes cortos
La calidad de luz determina el copiado perfecto de líneas y tramas finas sin pérdida ni Ganancia de puntos, así como la resistencia a la cantidad de tirajes o pliegos impresos que soporta cada Pantalla.
La resistencia promedio de cada pantalla es de 50,000 impresiones dependiendo del tipo y la calidad de lámpara y maquina Insoladora, el endurecimiento de la emulsión depende de la potencia de lámpara por tanto el tipo de lámpara más indicadas son las lámparas ultra violeta metal Halógena, que endurece mejor la emulsión y copian tramas de alta resolución.
Las Insoladoras con lámparas UV led promedio resisten 15,000 impresiones pero en barniz UV también dependerán de la agresividad corrosiva del barniz.
- Todo
- Hornos UV
- Serigrafía
- Plastificadoras
